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hochtemperaturbeständiges Imprägniermittel, sehr niedrigviskos, chemikalienbeständig WEICON S 500 HT ist ein gebrauchsfertiges, sehr niedrigviskoses, farbloses Imprägniermittel, das aufgrund der Kapillarwirkung in Poren eindringt und sie dauerelastisch versiegelt. Es hat eine hohe thermische Beständigkeit bis 500 °C, eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und verleiht darüber hinaus eine hohe Durchschlagfestigkeit. Zudem enthält das Imprägniermittel Lösemittel und eignet sich als Versiegelung für thermische Spritzschichten. Für optimale Korrosionsschutzergebnisse und eine optimale chemische Beständigkeit muss das WEICON S 500 HT bei 220 °C für 2 Stunden getempert werden. Farbe nach der Aushärtung: farblos Merkmale: chemikalienbeständig, hochtemperaturbeständig Basis: Lösemittel Viskosität: 5 - 10 mPa·s (sehr niedrigviskos) Temperaturbeständigkeit: 500 °C

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1007.05241515

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Oft ist neben der dimensionellen Bauteilmessung auch eine Prüfung auf bestimmte Fehlermerkmale von Interesse. Typische Fehlermerkmale können z.B. Beschädigungen auf Oberflächen, fehlende Einzelbauteile oder Abweichungen von der gewünschten Farbe sein. Unsere Leistung umfasst daher auch den Aufbau von zerstörungsfreien Prüfanwendungen mit bildgebenden Systemen. Der Aufbau ist in der Regel individuell auf die Kundenbedürnisse angepasst. Aufgrund unserer Expertise im Bereich der Automatisierung rund um die Bildverarbeitung legen wir für Sie das Kamera- und Optiksystem entsprechend den Anforderungen aus. Die Software zur Ansteuerung der Hardware kommt aus unserem Haus, sie erhalten also Ihr Vision-System aus einer Hand.

Dank langjähriger Erfahrung sind wir der ideale Partner für: • Gerade-, L- und Z-Gurtförderer mit und ohne Stollen • Wellenkantenbänder • Kurvenbänder aus Kunststoff-Gliederketten • Kurven-Steigbänder aus Kunststoff-Gliederketten • Z-Förderer aus Kunststoff-Gliederketten • Rollenbahnen • Packtische • Mischer für Gemüse • Verlesebänder • usw.

Wir handeln Komponenten, fertige Bauteile sowie Verpackungen und lagern, transportieren oder stapeln diese in Sauber- und Reinräumen. Dadurch reduzieren wir Wege, Personalkosten und erhöhen die Qualität und die Produktionsmenge. Wir sind Automatisierer mit Herz - Auch für Sie haben wir die richtigen Ideen!

SonicTC Prüfsystem wurde speziell für die Prozessüberwachung in der industriellen Automatisierung entwickelt. Deshalb sind Rückverfolgbarkeit, Ergebnisdokumentation und vielfältige Möglichkeiten zum Daten-Export an zentrale QM-Systeme als Standard integriert. Zudem sind aktuelle Schnittstellen zur Automatisierung vorhanden und vorkonfiguriert, so dass der direkte Einsatz in der Anlagenkommunikation möglich ist. Der automatisierte Prüfablauf benötigt weniger als eine Sekunde für die Qualitätsbewertung, das heißt für den Prozess von der Schwingungsanregung über die Auswertung der Messdaten bis zur Ausgabe der Ergebnisse. Warum RTE? Was macht das Prüfsystem von RTE so leistungsstark in der akustischen Materialprüfung? Die Vielfalt an eigenentwickelten Prüfalgorithmen und KI-Methoden ermöglichen die Prüfung von komplexen Bauteilen insbesondere auch durch Berücksichtigung der Fertigungseinflüsse. Die akustische Resonanz Technologie (ART) ist zwar robust aber auch super sensibel. Das Schwingungsverhalten des zu prüfenden Bauteils ist z.B. abhängig von Temperatureinflüssen, Dimensions- und Gewichtsschwankungen, Gefügealterung. Diese gilt es zu kompensieren, um eine exakte Trennschärfe zur Aussage über Qualität und den Fehlern zu bekommen. Mit leistungsfähigen Kompensationsmerkmalen haben wir bei RTE wichtige Prüfalgorithmen geschaffen und ermöglichen damit gegenüber Wettbewerbssystemen eine deutlich breitere Einsatz- und Nutzungsmöglichkeit für Ihren Erfolg. Fragen zur akustischen Materialprüfung? Ich freue mich über Ihre Nachricht und den gemeinsamen Austausch zum Thema Prüftechnik zur Qualitätssicherung in der Serienfertigung.

Mit unseren maßgeschneiderten System-Lösungen zur Automatisierung und Prozessoptimierung sichern Sie sich entscheidende Wettbewerbsvorteile – und profitieren von hoher Investitionssicherheit. Denn durch die perfekte Symbiose aus intelligentem Engineering, modernsten Werkzeugen und Standardtools bleiben Sie mit unseren Softwareentwicklungen für die Automatisierung langfristig unabhängig und am Puls der Zeit. Im gemeinsamen Dialog entstehen speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt flexible und individuelle Lösungen, auf denen Sie aufbauen können. So investieren Sie nicht nur in das Heute, sondern in die Zukunft. Bis hin zur Projektierung von kompletten Vernetzung ihrer Anlagen und Maschinen, als Basis für Industrie 4.0, profitieren Sie zum einen von unserer umfassenden Technologie- und Prozesskenntnis als Siemens-Solution Partner, Wago Solution Provider und Partner für ABB Systemintegrator Robotics Anwendungen und zum anderen von transparenten Kosten, kurzen Entscheidungswegen, höchster Planungssicherheit und bewährten Tools wie TIA Portal, PCS 7, EPLAN, AUCOPLAN, AutoCAD, Simatic S7, ABB Robotics, Upgrade-Lösungen für Simatic S5. WIR ENTWICKELN LÖSUNGEN nachhaltig und maßgeschneidert.

Bei der Auswahl einer geeigneten Labormühle für die Kryogenvermahlung müssen einige Aspekte beachtet werden. Zum einen ist die Menge der Probe ausschlaggebend für die Wahl der Mühle, aber auch die Aufgabekorngröße und gewünschte Endfeinheit spielen eine wichtige Rolle. Die Schwingmühlen MM 400 und CryoMill sind für die Vermahlung kleiner Probenmengen geeignet. In diesen Mühlen werden selbst bei anspruchsvollen Kunststoffproben häufig höhere Endfeinheiten als z. B. in Rotormühlen erreicht, da die Probe längere Zeit im geschlossenen Mahlbecher verbleibt als im offenen Mahlraum der Rotormühlen. Die Probe wird dabei während der gesamten Mahldauer kontinuierlich gekühlt, in der CryoMill sogar mit Temperaturkonstanz bei -196 °C. Rotormühlen, Mörsermühlen, Messermühlen oder Schneidmühlen können wesentlich größere Probenmengen bzw. Aufgabekorngrößen vermahlen als Schwingmühlen. Durch die Zerkleinerungsmechanismen dieser Mühlen sind die erzielten Endfeinheiten in der Regel jedoch geringer, besonders bei der Zerkleinerung von Kunststoffen. Die Messermühle GRINDOMIX GM 300 eignet sich hauptsächlich für die Kryogenvermahlung von Lebensmitteln, wobei die Versprödung ausschließlich mit Trockeneisschnee erfolgen sollte, da die Mühle nicht für Temperaturen bis -196°C geeignet ist. Bei Rotormühlen oder Schneidmühlen hingegen hat der Anwender die Wahl zwischen einer Versprödung mit Trockeneisschnee oder flüssigem Stickstoff. Flüssiger Stickstoff ist aufgrund der sehr tiefen Temperaturen vor allem für Materialien mit einer Glasübergangstemperatur unter -50 °C geeignet. Eine Versprödung mit Trockeneisschnee bietet den Vorteil, dass dieser nicht so schnell verdampft wie flüssiger Stickstoff und zusammen mit der Probe vermahlen werden kann, was zu einem verlängerten Kühleffekt führt. Dies ist gerade für Materialien mit geringer Wärmekapazität von Vorteil, welche die kühle Temperatur schlecht halten können (z. B. dünne Plastikfolien in Sekundärbrennstoffen). Außerdem ist die Probenaufgabe mit Trockeneisschnee in der Regel einfacher, da die Probe nicht aus einem Bad mit flüssigen Stickstoff geholt werden muss, was vor allem bei sehr feinen Ausgangspartikeln kleiner als 1 mm vorteilhaft ist. Die Handhabung von Trockeneisschnee ist gegenüber flüssigem Stickstoff sicherer, da z. B. geringere Erstickungsgefahr besteht. Zudem wird das Proben-Trockeneis-Gemisch als Ganzes vermahlen, wodurch ein Spritzen wie bei der Verwendung von flüssigem Stickstoff vermieden wird. Unabhängig davon sollten immer die einschlägigen Sicherheitsvorkehrungen bei Umgang mit tiefkalten Hilfsmitteln beachtet werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Mühlen vorgestellt, die für Kryogenvermahlungen in Frage kommen.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.

hochtemperaturbeständiges Imprägniermittel, sehr niedrigviskos, chemikalienbeständig WEICON S 500 HT ist ein gebrauchsfertiges, sehr niedrigviskoses, farbloses Imprägniermittel, das aufgrund der Kapillarwirkung in Poren eindringt und sie dauerelastisch versiegelt. Es hat eine hohe thermische Beständigkeit bis 500 °C, eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und verleiht darüber hinaus eine hohe Durchschlagfestigkeit. Zudem enthält das Imprägniermittel Lösemittel und eignet sich als Versiegelung für thermische Spritzschichten. Für optimale Korrosionsschutzergebnisse und eine optimale chemische Beständigkeit muss das WEICON S 500 HT bei 220 °C für 2 Stunden getempert werden. Farbe nach der Aushärtung: farblos Merkmale: chemikalienbeständig, hochtemperaturbeständig Basis: Lösemittel Viskosität: 5 - 10 mPa·s (sehr niedrigviskos) Temperaturbeständigkeit: 500 °C

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1007.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1007.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1007.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Edelstahl. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse blank. Bestellbeispiel: K0437.402020 Hinweis: Die Scharniere können horizontal justiert und somit optimal ausgerichtet werden.